高压水冲击试验

部件上涂层对此类清洗过程的阻力程度可通过压力水喷射试验进行模拟。在这种情况下，高压水冲击可能造成的损坏不仅取决于涂层的附着力。水压、水温和喷射持续时间会影响损坏程度，高压喷嘴到被测部件的距离、喷嘴的几何形状和受影响的表面积也会影响损坏程度。

国际标准化组织（ISO）的ISO标准16925旨在确保此类试验结果的全球可比性。德国版本为DIN EN ISO 16925《涂层-涂层抗水喷射性能测试》。

本标准统一程序的若干示例：

• 在部件涂层上蚀刻两个直切口。第一次切割的长度至少为100 mm。第二个切口至少20 mm长。两个切口彼此呈约30°的角度。

• 部件固定在压力水喷射装置的试验箱中。高压喷嘴与该样品之间的距离为100或130 mm。如果选择较短的距离，则压力较高。定义了喷嘴的几何形状。

• 喷水以直角（90°）垂直冲击部件。它主要针对两个切割的接口。

• 将样品置于60°C脱矿质水射流中30或60秒。如果选择更长的时间，涂层零件将承受更大的应力。

• 流量为11.3升/分钟。

• 喷嘴出口处的水压为68Bar。

• 试验后，立即用肉眼评估分离或开裂程度。

专家将测试结果与ISO 16925标准中的图像进行比较，并为测试报告指定0到5的分离表面积或裂缝系数。系数为0表示喷水冲击时附着力很好，系数为5表示附着力很差。

系数从1到5用一个字母补充，该字母指定了损坏类型：在涂层沿较长切口断裂的位置添加字母“a”。在一个或多个点的局部损坏处选择字母“b”。专家用字母“c”表示涂层没有剥落，而是形成了裂纹。

如果以这种方式测试多层涂层的电阻，还应调查是仅面涂脱落，还是底涂脱落。