2024.09.14 德艾科焊接飞溅保护方案：DELTA-HEAT®，高质量涂层轻松解决飞溅物

做过焊接工作的小伙伴都知道，那些火花四溅看似非常酷炫的火星是有一定危险的，也会对我们焊接的工件和设备产生一定的影响。那我们该如何规避这些焊接飞溅带来的伤害呢？答案就是焊接飞溅保护。今天德艾科就给大家分享一个绝佳的焊接飞溅保护方案：DELTA-HEAT®。

我们都知道，在制造和工程领域，焊接过程中的压力和热量会导致火花飞溅，这些小火花看似微不足道，但实际上可能会引发一系列后续问题。焊接飞溅物在飞溅过程中可能会对操作人员造成伤害，尤其是眼睛和皮肤；飞溅物也可能会落在焊接设备上，如焊枪、电极夹等，影响设备的正常运行和使用寿命。长期积累的飞溅物还可能导致设备故障，增加维修成本。

焊接飞溅还会附着在焊接工件表面，影响焊缝的外观质量，甚至可能导致焊缝缺陷。在一些对表面质量要求较高的焊接应用中，飞溅物需要进行后续的清理工作，会增加生产成本和时间。通常，我们会尝试调整电流或者采用保护蒙气来预防，但效果并不总是那么理想。那些顽固的飞溅物一旦粘附在部件上，清理起来可是相当麻烦。

为了避免诸如涂层不足和腐蚀等下游处理问题，我们往往需要人工清除焊接飞溅物。这时候，高质量的涂层解决方案就显得尤为重要，DELTA-HEAT®能够防止飞溅物粘附在基材上，保证表面的均一性。而且，你还可以在DELTA-HEAT®上增加其他涂层，比如KTL，进一步提升防护效果。

经过德艾科一系列严格的测试，例如在500℃的高温下回火30分钟，接受石头冲击测试以及720小时的盐雾测试，DELTA-HEAT®都展现出了令人难以置信的耐久性和防腐蚀能力。它不仅通过了这些测试，而且还被MAN规范183-3 B7所采纳，这无疑是对其性能的最高认可。

另一个显著的优势是，DELTA-HEAT®能将焊缝边缘的结垢层减少多达50%，这对于提高产品的外观和耐用性具有重要意义。在汽车领域，许多零部件如排气装置、制动部件、隔热罩等，都需要在高温环境下同时具备防腐蚀保护。DELTA-HEAT®正是德艾科专门为应对这类特殊挑战而研发的。

很多人会疑惑，锌片或者电镀系统不能做到防护吗？说实话，传统的锌片系统或电镀系统虽然在阴极腐蚀防护方面表现出色，但在高温环境下却无能为力。然而，据德艾科研究，如果以锌片为基底涂层（如DELTA-PROTEKT® KL 120），并使用DELTA-HEAT® 300作为表面涂层，就可以在高达600℃的极端温度下，依然提供卓越的阴极腐蚀防护。

DELTA-HEAT®系统不仅仅满足于阴极防护，它在附着力、可涂覆性、耐化学性以及后续腐蚀暴露中的力学阻力等方面，都能满足OEM厂商的严苛要求。在焊接飞溅保护这条道路上，DELTA-HEAT®无疑是一个革命性的飞跃。

      如果你正在寻找一种能够有效应对焊接飞溅，同时保持零部件在极端条件下防腐蚀性能的解决方案，德艾科DELTA-HEAT®无疑是你最佳的选择，它以其创新的技术和卓越的性能，为特殊领域的焊接飞溅问题提供了一种高效、可靠的解决方案。不要让焊接过程中的小问题，影响到你的产品质量和声誉。选择德艾科，选择DELTA-HEAT®，让专业和高效成为你生产过程中的一部分！