DÖRKEN锌片涂层：高度可靠的防腐蚀保护

您可以信赖欧洲市场领导者在微涂层防腐蚀系统方面的专业和经验：DÖRKEN的锌片系统满足所有复杂的要求。

自1989年DÖRKEN首次应用锌片涂层以来，不断的进一步发展和创新使我们成为高效锌片涂层防腐的可靠合作伙伴。

锌片涂层是一种由底涂和面涂组成的模块化系统。各个部件可以组合在一起，以精确满足特殊的要求（比摩擦系数、耐化学性等）。

• 底涂: 底涂为锌片涂层，直接施涂于待处理的基材上。该基层决定了防腐性能。锌含量可提供高水平的阴极腐蚀保护。对于批量材料，如螺纹滚动螺钉，通常采用浸甩工艺，对于较大部件，建议采用喷涂工艺（手动或机器人）
• 面涂: 面涂补充了底涂的性能，并赋予涂层额外的多功能性能。除防腐外，面涂还可防止化学和机械冲击，并实现：
  • 摩擦系数的要求
  • 耐化学性能
  • 耐候性
  • 外观
  • 和其他个性化需求

30多年来，锌片涂层一直用于汽车行业，但这种涂料的强度也越来越多地用于建筑机械和可再生能源领域。

锌片涂层的主要优点概述： 

• 阴极保护: 锌片涂层是由许多小薄片组成的金属层发挥作用。在大多数情况下，它们由锌片和铝片通过无机基质结合在一起组成。由于锌的牺牲作用可有效保护组件免受环境和化学影响，因此锌片涂层可提供高水平的阴极保护。
   
• 涂层薄 :涂层的总层厚度平均只有8-20µm，因此比人的头发还细。与粉末涂层或热浸镀锌等其他防腐系统相比，锌片涂层几乎可以忽略不计厚度，但根据ISO 9227的规定，在中性盐雾试验中，可达到1000多小时的防腐效果。
   
• 装配精度高: 可靠防腐、极薄涂层适用于螺纹件：锌片系统是对装配精度要求很高的部件的理想选择，例如，带有公制螺纹的螺钉。
   
• 无氢脆: 通过锌片涂层，在应用过程中不提供氢气，从而防止与应用相关的氢诱导应力腐蚀开裂。因此，锌片系统是高强度钢（10.9级及以上）的最佳选择。
   
• 美观: 通过选择面涂，可以根据客户要求调整锌片涂层的视觉外观。通过使用不会损坏锌片腐蚀保护的漆膜进行二次涂覆，也可能出现不同的颜色变化，例如，用于标记不同的组件。

选择合适的防腐工艺始终取决于您的个人要求。作为腐蚀和表面保护方面的专家，DÖRKEN除了锌片系统外，还提供其他经验证的工艺，例如:

• 电镀
• 电泳（KTL）
• 卷钢涂层

什么是锌片?
锌片是由锌和铝组成的防腐蚀涂层。这种化合物由无机基质结合在一起。如果在部件上涂覆锌片涂层，该层可保护金属免受外部影响。 如果正确涂抹在整个表面上，这种片状锌涂层即使在较低的涂层厚度下也能提供持久的防腐保护。

锌片涂层是如何工作的？

锌片涂层就像金属/钢和环境之间的保护层。涂层中的锌部分在这里起到了活性阴极腐蚀保护的作用——锌会“牺牲”自身，并随着时间的推移逐渐被环境影响去除。然而，锌片涂层下方的金属不受这些工艺的影响。通过将金属/钢与环境完全隔离，涂层物体永久保持其特性，而不受腐蚀影响。

为什么我需要锌片涂层？
专业应用的锌片涂层可防止各个金属零件在没有保护的情况下暴露在周围环境的影响下。这带来了许多好处：

• 组件耐久性更长
• 高防腐蚀要求
• 完美的外观
• 降低维护成本

因此，使用锌片涂层有助于将与腐蚀相关的组件损坏降至最低。这使得结构更加耐用，并大大降低了翻修、维护的费用。

在哪些区域使用锌片涂层？
锌片涂层已经成为众多行业中流行的防腐解决方案。例如，它们用于以下行业：

• 汽车行业
• 农业机械
• 工程机械
• 可再生能源（风电场）

这些只是一些最突出的行业——由于锌片涂层的实用性能，它几乎可以普遍使用。我们也很乐意为您的想法提供建议。

如何应用锌片涂层？
有多种方法可用于在部件上涂覆锌片涂层。其中包括喷涂工艺、浸甩、工装浸甩以及浸滴工艺。哪种情况下使用哪种锌片涂层工艺取决于组件数量及其尺寸。例如，浸甩工艺通常用于量产件，但较大的组件通常通过喷涂工艺进行处理。